钢材常见的质量问题有哪些

钢材常见质量问题有三种：一、外表质量缺点1、外表裂纹：指钢材外表呈直线形的裂纹现象，一般应与锻造或轧制方向一致。构成原因：首要是因为在加工(锻造、轧制、热处理调质)过程中因外表过烧、脱碳、疏松、变形和内应力过大以及外表硫、磷杂质含量较多而发生的发纹、热裂纹和冷裂纹。外表裂纹能够通过肉眼观察、酸洗、磁粉探伤、上色查验和金持平办法查验出来。在确认裂纹时，有必要注意区别钢材外表的氧化皮自身质脆疏松通过细微弯曲而出现的裂纹，而钢材自身并没有裂纹。2、重皮与折叠：钢材外表黏结的呈舌状或鳞状的金属薄片，在局部外表构成重叠，有明显的折叠纹。构成原因：在热加工过程中因为钢坯上的飞边、毛刺、洼陷、搀杂物、皮下气孔和外表疏松等，在热变形时金属流变，开口于外表构成重皮与折叠。3、耳子：指钢材外表沿轧制方向延伸的凹起。构成原因：轧机孔型间隙过大，使钢材外表沿孔隙构成凸起。4、刮伤：也叫划伤，指钢材外表在外力效果下呈直线或弧形的沟痕(可见到沟底)。二、内部缺点1、偏析：实际上是钢中化学成分不均分现象的总称。在酸浸试样上，当偏析是易蚀物质或气体搀杂集合是呈色彩深暗、形状不规则、略显洼陷、底部平整，并有许多密布微孔的斑驳，若为抗蚀元素集合，则呈色彩浅淡，形状不规则，比较光滑的微凹斑驳。依据偏析出现的方位和形状，一般把它们概括为以下几类：①中心偏析：出现在中心部分，呈形状不规则的深暗斑驳。②锭型偏析：会集在一条宽窄不同、具有原钢锭横截面形状(一般为方形)的闭合带上的深暗***驳，所以锭型偏析也叫方框偏析。③点状偏析：斑驳一般较大，呈色彩较深、略显洼陷的图形，椭圆形或瓜子形。一般散布的，称为一般点状偏析：散布在钢材边际部分的，叫做边际点状偏析。构成原因：偏析是在钢锭浇注凝结过程中，因为选择结晶和扩散效果引起某些元素的集合。偏析是一般出产状况下无法避免的。2、疏松：钢材内部的孔隙，这种孔隙在低倍样上一般出现不规则多边形，底部尖狭的凹坑，一般多出现在偏析斑驳之内。严峻时，有连成海绵状的趋势。依据疏松散布的状况把它们分为中心疏松和一般疏松两大类：①中心疏松：在低倍试样中心部位呈会集的空地和暗黑小点。纵向断口上呈细微夹层，在显微镜下能够看到中心疏松处珠光体增多，说明中心疏松处含碳量增多。②一般疏松：在低倍试样上安排致密，呈分散的小孔隙和小黑点。孔隙多呈不规则的多边形或图形，散布在除了边际部分以外的整个断面上。中心疏松一般出现在钢锭头部和中部，和一般疏松的区别在于散布在钢材断面和中心部位而不是整个截面。一般含碳量越高的钢中，中心疏松越严峻。构成原因：钢锭在凝结过程中，因为晶间部分低熔点物质***终凝结缩短和放出气体发生空地，而在热加工过程中未配焊管。在钢中，细微的偏析，较高的疏松级别是能够答应存在的。3、搀杂：搀杂分金属搀杂和非金属搀杂。①金属搀杂：首要是浇铸过程中，金属条、片、块误落入钢锭模内或在锻炼末期加入的铁合金块等未及熔化所构成的缺点，在低倍样上，多出现边际清晰，色彩与周围明显不同的几何形状。②非金属搀杂：在浇注过程中，没有来得及浮出的熔渣或脱落到钢水中的炉衬和浇注系统内壁的耐火资料等，较大的非金属搀杂物很好辨认，而较小的搀杂腐蚀后脱落，留下细微的圆形小孔。4、缩孔：在低倍样上，缩孔坐落中心部位，其周围常是偏析、搀杂或疏松密布的当地，有时在腐蚀前就能够看到洞穴或缝隙。腐蚀后孔穴部分变暗，呈不规则褶皱的孔洞。构成原因：钢锭浇注时，***终凝结的部分(心部)钢液凝结缩短后得不到填充而留传的宏观孔穴，缩孔首要构成在钢锭头部(帽口端)。5、气泡：在低倍样上，是与外表大致笔直的裂缝，附近略有氧化和脱碳现象，在外表以下的方位存在称为皮下气泡，较深的皮下气泡称为***。构成原因：钢锭浇注过程中所发生的气体和放出的气体形成的缺点。6、裂纹：在低倍样上，轴心方位沿晶间开裂，成蛛网状，严峻时呈***状开裂。构成原因：首要是两种，一种是钢锭在凝结冷却时，因为某种原因而发生的内部撕裂，在锻轧过程中未能焊合;另一种则因为锻造不当而发生的内部开裂。7、白点：在低倍样上呈细短的裂缝，一般会集在钢材的内部，在厚度20-30mm外表层内几乎没有，因为裂纹不易区别，应补作断口试验予以验证。白点在断口上显现为粗晶粒状的银亮白点。构成原因：一般认为是氢和安排应力的效果，就是氢气脱析集到疏松微孔中发生巨大压力和钢相变时所发生的局部内应力联合形成的细微裂缝。三、外形尺度缺点1、尺度起差：包含钢材的长度、直径、厚度、正负公差、修磨深度、宽度等尺度不符合订货规范的要求。2、椭圆度：指圆形截面的钢材截面上******直径之差。3、弯曲度：钢材在长度和宽度方向不平直，不同资料的弯曲度有不同的称号，型材以弯曲度表明;板、带则以镰刀弯、波涛弯、飘曲度表明。4、扭转：条形钢材沿轴向扭成螺旋状。

  1.按锻炼办法分类。依照锻炼办法和设备的不同，工业上用钢可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢三大类，每一大类还可按其炉衬资料的不同，分为酸性和碱性两类。(1)平炉钢：一般属碱性钢，只有在特别状况下，才在酸性平炉里炼制。(2)转炉钢：除可分为酸性和碱性转炉钢外，还可分为底吹、侧吹、顶吹转炉钢。这两种分类，又经常混合起来运用。(3)电炉钢：分为电弧炉钢，钢、真空和钢电渣电炉钢等。工业上大量出产的，首要是碱性电弧炉钢。按脱氧程度和浇注制度的不同，可分为沸腾钢、镇静钢、三类。2.按化学成分分类。按化学成分能够把钢分为碳素钢和合金钢两大类。(1)碳素钢：依据含碳量不同，大致可分为：低碳钢——含碳量小于0.25%的钢。中碳钢——含碳量在0.25%~0.60%之间的钢。高碳钢——合碳量大于0.60%的钢。此外，含碳量小于0.04%的钢又称工业纯铁。(2)依据钢中合金元素的总含量不同，大致可分为如下三种合金钢：——合金元素总含量小于5%的钢。中合金钢——合金元素总含量在5%~10%之间的钢。——合金元素总含量大于10%的钢。依据钢中所含合金元素的种类，又可分为二元合金钢、三元合金钢以及多元合金钢等钢种，如锰钢、铬钢、硅锰钢、铬锰钢、铬钼钢、钒钢等多类。3.按品质分类。依据钢中所含有害杂质的多少，工业上用钢一般分为一般钢、***钢和******钢三大类。(1)一般钢：一般含硫量不超越0.050%，但对酸性转炉钢的含硫答应恰当放宽，属于这类的如，按技术条件又可分为：甲类钢——只确保机械性能的钢。乙类钢——只确保化学成分，但不必确保机械性能的钢。特类钢——既确保化学成分，又确保机械性能的钢。(2)***钢：在结构钢中，含硫量不超越0.045%，含碳量不超越0.040%，在工具钢中含硫量不超越0.030%，含碳量不超越0.035%。对其它杂质，如铬、镍、铜等的含量都有一定的约束。(3)******钢：属于这一类的一般都是合金钢。钢中含流量不超越0.020%，含碳量不超越0.030%，对其它杂质的含量要求愈加严厉。除以上三种外，关于具有特别要求的钢，还可列为******钢，然后构成四大类。4.按用处分类。依据用处的不同，工业用钢可分为以下三大类：(1)结构钢：依照其不同用处又可分为：制作用钢——如用来制作格栅钢结构、船舶、厂房结构及其它建筑用的各种型钢以及一般用钢。机械制作用钢——首要用于制作机器或其它机械零件用钢。这类钢中，对含碳量0.1%-0.3%的并需经后可运用的钢，称渗碳钢。关于含碳量在0.3%-0.6%的并需经淬火及后运用的钢称为调质钢。弹簧钢和轴承钢——首要是制作机械设备零件用钢，所以大家都习惯地将它们列为机械制作用的结构钢一类。不过这两种钢各有专门的用处，含碳量都比较高，因而常常单独地把它们列为一类。(2)工具钢：工具钢是用以制作各种工具用的高碳钢与中碳***钢，包含碳素工具钢。和高速工具用钢等。工具钢还能够按其具体的用处分为：刀具用钢、量具用钢、模具用钢等。(3)特别性能的钢：是具有特别物理和化学性能钢的总称。包含不诱耐酸钢、耐热不起皮钢、、等。